Trattamento superficiale delle parti di lavorazione a CNC

In molti casi, i segni di strumento di lavorazione del CNC in superficie, imperfezioni chiaramente visibili sulla fresatura ocomponenti di giù. Mentre le parti generalmente non richiedono una superficie perfettamente liscia, quando questi componenti vengono utilizzati in sistemi più grandi, una superficie immacolata è essenziale.

Quali tipi di trattamenti di superficie vengono utilizzati nelle moderne lavorazioni?

Per migliorare la qualità della superficie delle parti lavorate dalle macchine a CNC, è possibile eseguire una varietà di ulteriori processi di finitura. La maggior parte sono processi meccanici, mentre alcuni sono elettrochimici. L'obiettivo di ciascun processo è semplice: migliorare la qualità e la fluidità della superficie parziale per ridurre l'attrito all'interno del sistema più ampio.

Questi processi possono essere classificati come segue:

La lavorazione - eseguita di solito utilizzando macchine a CNC (come le smerigliatrici) - può anche lasciare alcuni segni di utensili, ma come parte del processo di lavorazione, fornisce elevata precisione e tolleranze di parti ottimali.

La finitura di base, come la sabbia, altera la struttura meccanica della superficie e la liscia in modo significativo. Mentre il cambiamento dimensionale è minimo, fornisce una migliore qualità della superficie.

La finitura secondaria, come anodizzazione o rivestimento in polvere, può alterare le dimensioni della parte. Per i processi elettrochimici (come l'anodizzazione, come menzionato sopra), l'effetto è minimo; Per la pittura, è significativo. Inoltre, questi processi possono migliorare la resistenza di una parte ai fattori ambientali e produrre una superficie perfettamente liscia. Un altro vantaggio di questo tipo di finitura è la capacità di cambiare il colore della superficie.

Ogni metodo impartisce proprietà diverse alla superficie risultante e presenta i suoi vantaggi e svantaggi.

Tipi di finiture superficiali dopo la lavorazione a CNC

La classificazione di cui sopra può essere ulteriormente perfezionata descrivendo specifici processi di miglioramento della superficie, in particolare dopo la lavorazione (sia CNC che convenzionale).

Tra questi, degni di nota sono:

Macinatura CNC

Mentre un componente della lavorazione, questo metodo per rimuovere il materiale in eccesso produce una superficie liscia, in genere senza segni di utensili. Questo effetto può essere ottenuto utilizzando altezze di grinta più elevate (oltre P240) e macinazione a umido. Questo metodo è un metodo eccellente per parti piatte o di dimensioni regolari e può aiutare a migliorare la superficie senza alterare le dimensioni finali.

Macchinatura di precisione estrema

Macchinatura CNC di precisione può ottenere una superficie perfettamente liscia durante la produzione in parte. Ciò richiede attrezzature di alta qualità e utensili da taglio: possono rimanere segni di utensili a volte, ma sono appena evidenti. Questo trattamento superficiale è un ulteriore passo per la lavorazione e ha un impatto minimo sulle tolleranze.

Anodizzante (alluminio o titanio)

Questo è un trattamento superficiale molto popolare e molto apprezzato. L'anodizzazione è un processo elettrochimico che migliora la superficie creando un sottile strato di ossido di alluminio. Oltre a migliorare la qualità della superficie, l'anodizzazione migliora anche la resistenza all'usura e alla corrosione, le proprietà meccaniche e rimuove i segni dello strumento. Questo trattamento superficiale è più costoso, soprattutto anodizzante duro, ma fornisce una superficie dura. Un grande svantaggio di questo processo è che è limitato alle leghe di alluminio e titanio. Tuttavia, ha un impatto minimo sulle dimensioni finali della parte (che può essere incorporata nelle specifiche di produzione di parti a causa della sua elevata ripetibilità e spessore preciso del rivestimento).

Rivestimento in polvere

Un altro metodo post-trattamento che raggiunge una superficie liscia e duratura. Il processo stesso è relativamente semplice: dopo aver applicato un primer speciale che migliora la resistenza alla corrosione, ilparte girata in metallo è rivestito con una polvere a grana fine che aderisce alla superficie attraverso la carica elettrostatica. Il rivestimento in polvere viene quindi fuso in uno speciale forno riscaldato a circa 200 ° C.

Sabbiatura/beadblasting

Questo è un metodo di trattamento della superficie parziale comunemente usato. Rimuove efficacemente le imperfezioni di superficie (come marchi per utensili e scolorimento). Questo trattamento superficiale utilizza particelle fine specializzate in un flusso d'aria ad alta pressione.

L'impatto del processo di trattamento superficiale sul prezzo unitario

La qualità e il tipo di trattamento superficiale selezionato incidono ancora direttamente sul prezzo finale del progetto e delle singole parti.

Ciò è dovuto ai seguenti motivi:

1. Il tempo di elaborazione aggiuntivo richiesto per ottenere la qualità della superficie desiderata (ad esempio, velocità di elaborazione più basse);

2. Il costo aggiuntivo del processo e del tipo specifici, ad esempio l'anodizzazione difficile è più costoso dell'anodizzazione "morbida" ma fornisce una superficie molto dura;

3. Il tempo aggiuntivo richiesto per prepararsi per il processo selezionato.

Quando si seleziona il tipo di trattamento superficiale appropriato perParti lavorate a CNC, è importante tenere presente il sistema in cui verrà utilizzata la parte. Questo approccio può aiutare a selezionare il processo ottimale.

Un altro aspetto del miglioramento della superficie sono le tolleranze accettabili: se la parte verrà utilizzata in un sistema complesso, le tolleranze dovrebbero essere il più basse possibile.