Componenti in metallo stampato

La maggior parte dei negozi di stampaggio insegue grandi volumi di semplici rondelle e staffe. Rifiutano ordini con raggi stretti, piegature multiple o quantità inferiori a 50.000 pezzi. Ciò lascia un divario per i progettisti che necessitano di precisionecomponenti metallici stampatima non possono impegnarsi a produrre milioni di pezzi né tollerare tempi di consegna lenti per gli utensili.

Nuovi metallicolma quella lacuna. Siamo specializzati in componenti metallici stampati con geometrie complesse, volumi medio-bassi (5.000–200.000 pezzi) e prototipazione rapida. Questa pagina spiega come lo facciamo, mostra due esempi reali e ti fornisce i dettagli tecnici necessari per valutarci.

Due ordini reali, entrambi respinti altrove

Alloggiamento della batteria per dispositivi medici (acciaio inossidabile 304, spessore 0,5 mm)

Una startup medica ha progettato un sensore indossabile. L'alloggiamento della batteria richiedeva una tasca imbutita profonda, quattro fori di montaggio forati entro una posizione di ± 0,05 mm e una linguetta piegata a 90° con un raggio interno di 0,3 mm. Tre fornitori di stampaggio hanno detto di no: la geometria era troppo complessa per gli utensili progressivi a un costo ragionevole.

Abbiamo accettato la sfida. Utilizzando una matrice transfer (non progressiva), abbiamo prodotto componenti metallici stampati in lotti da 8.000 pezzi. Lo stampo di trasferimento ci ha permesso di imbutire in profondità la tasca in una stazione, di forare la stazione successiva e di coniare il fondo per renderlo piatto. Abbiamo consegnato i primi campioni in 18 giorni. Dopo 50.000 pezzi, lo stampo presentava un'usura minima. Il cliente ha ricevuto l'autorizzazione della FDA e ha effettuato un nuovo ordine due volte.

Supporto motore drone (alluminio 5052, spessore 1,2 mm)

Un produttore di droni industriali aveva bisogno di supporti motore leggeri con quattro svasature precise e un braccio piegato complesso. Il volume annuale era di 15.000 pezzi, troppo basso per la maggior parte delle aziende di stampaggio, che ne volevano almeno 50.000. Il cliente stava per passare alla costosa lavorazione CNC.

Nuovi metalliha fornito uno stampo composito per elementi piani più un semplice dispositivo di piegatura. Questo approccio ibrido costava il 40% in meno rispetto al CNC e forniva componenti metallici stampati in 1,2 minuti per parte: più lento dello stampaggio progressivo ma perfettamente accettabile per 15.000 pezzi. Il cliente ha risparmiato $ 18.000 nel primo anno. Ora utilizzano i nostri componenti in metallo stampato per tre modelli di droni.

Cosa rende “complesso” un componente stampato?

Non tutti gli stampaggi sono uguali. Classifichiamo la complessità in base a questi fattori:

Se il tuocomponenti metallici stampatirientra nella colonna di destra, hai trovato il fornitore giusto.

Dal materiale alla spedizione

stiamo seguendo rigorosamente la tabella seguente per funzionare.

Il nostro processo per ordini di volume medio e ad alta complessità

Non forziamo ogni parte in uno stampo progressivo. Invece, abbiniamo la strategia degli utensili al tuo volume e alla tua geometria.

Opzioni di utensili che offriamo

Muore progressive– Per volumi superiori a 100.000 pezzi con complessità moderata.

Il trasferimento muore– Per imbutiture profonde complesse o parti che richiedono il controllo della stazione indipendente. Le nostre presse transfer funzionano a 40–80 colpi al minuto, ideali per componenti metallici stampati con caratteristiche di forma difficili.

Il composto muore– Per parti piatte con tolleranze dei fori ristrette. Un colpo cancella e fora contemporaneamente.

Ibrido (matrice + attrezzatura)– Per pezzi con stampaggio semplice seguito da piegatura manuale o semimanuale. Ideale per volumi inferiori a 20.000.

Tempi di consegna che puoi aspettarti

Per l'alloggiamento della batteria medicale è stato utilizzato un transfer die (22 giorni ai campioni). Per il montaggio del drone abbiamo utilizzato strumenti ibridi (9 giorni per i campioni).

Materiali che comunemente elaboriamo

Manteniamo piccole scorte di bobine per ciascuno di questi materiali, in modo da poter gestire lotti fino a 2.000 pezzi senza ritardi nel cambio della bobina.

Qualità senza statistiche su milioni di componenti

Non citiamo Cpk su ogni dimensione. Per i volumi medi, ci concentriamo sulla qualità pratica:

Ispezione del primo articolo– 100% delle dimensioni misurate su 5 pezzi campione.

Controlli in itinere– Ogni 200 pezzi per caratteristiche critiche (posizioni dei fori, angoli di piega).

Campione casuale finale– AQL 1.0 (II) secondo ANSI/ASQ Z1.4.

Ogni spedizione dicomponenti metallici stampatiinclude un rapporto dimensionale con i valori misurati effettivi. Nessun generico “certificato di conformità” senza dati.

Certificazioni in nostro possesso:ISO9001:2015. Le dichiarazioni RoHS e REACH sono fornite per tutti i materiali.

Politiche trasparenti per i componenti stampati

Prototipazione– Offriamo utensili morbidi (stampi in alluminio o acciaio dolce) per volumi inferiori a 1.000 pezzi. Tempi di consegna: 7-10 giorni.

Politica campione– 20 pezzi gratuiti dalle attrezzature di produzione (il cliente paga la spedizione).

Ordine minimo– 2.000 pezzi per utensili compositi/ibridi; 5.000 per trasferimento/progressiva.

Proprietà degli strumenti– Possiedi gli strumenti. Lo conserviamo gratuitamente per 5 anni.

Spese NRE– Quotiamo gli utensili separatamente dal prezzo del pezzo. Nessun costo di installazione nascosto.

Ascolta la voce dei nostri clienti

Domande a cui rispondiamo regolarmente

D1: Ho bisogno di componenti metallici stampati con un raggio di curvatura interno molto stretto (0,3 mm) in acciaio inossidabile da 1 mm. Puoi farlo senza romperti?

R: Sì, ma dobbiamo modificare il processo. La piegatura in aria standard romperà le fibre esterne. Utilizziamo un metodo di piegatura coniato: il punzone forza il materiale in una scanalatura pretagliata, comprimendo il raggio interno. Ciò consente un raggio interno pari a 0,3 mm nell'acciaio inossidabile 304. Il compromesso è un tonnellaggio maggiore (aggiunge il 30–50% al carico della pressa) e un tempo di ciclo leggermente più lento. Per il caso dell'alloggiamento medico di cui sopra, abbiamo utilizzato piegature coniate per ottenere un raggio di 0,3 mm. Inviaci il tuo disegno per una verifica di fattibilità.

Q2: Come gestite i componenti metallici stampati con diametri dei fori molto piccoli (0,5 mm) in ottone spesso 0,8 mm?

R: I fori piccoli richiedono punzoni in metallo duro e piastre di estrazione guidate. Per i fori da 0,5 mm, il diametro del punzone è inferiore allo spessore del materiale: si tratta di una perforazione ad alto rischio. Utilizziamo un metodo in due fasi: prima un punzone pilota più piccolo (0,3 mm) crea una guida, quindi un punzone di alesatura la apre a 0,5 mm. Rallentiamo anche la velocità di stampa a 120 SPM. La nostra percentuale di successo (nessuna rottura del punzone) è del 99,2% per fori fino a 0,5 mm. Per fori inferiori a 0,5 mm, consigliamo l'incisione chimica anziché lo stampaggio.

Richiedi una verifica di fattibilità

Inviaci un modello 3D o un disegno dettagliato dei tuoi componenti metallici stampati. Risponderemo entro 24 ore con:

• Raccomandazione sull'attrezzatura (tipo di matrice)
• Costo stimato degli utensili e tempi di consegna
• Prezzo al pezzo per il vostro volume annuale
• Tempi di consegna della parte campione

ContattoNuovi metalliOggi. Nessun obbligo, nessuna pressione: solo una valutazione ingegneristica onesta.