Rivetti tubolari

Rivetti tubolarisono elementi di fissaggio completamente cavi. A differenza dirivetti semitubolariche hanno una cavità parziale, hanno un albero cavo che corre per tutta la lunghezza della canna. Sono realizzati con tubo metallico: il tubo viene tagliato a misura, quindi su un'estremità viene formata una testa utilizzando una pressa per intestatura. La parete cava si allarga verso l'esterno durante l'installazione con una forza minima, in genere il 15-20% di quella richiesta da un rivetto solido.

Questo è il dispositivo di fissaggio per materiali morbidi. Pelle, tessuto, tela, gomma, plastica sottile: materiali che potrebbero rompersi o comprimersi sotto la forza di un rivetto solido.

Tubolare vs semitubolare vs solido: dove vince l'albero cavo

Stili di testa: cosa offriamo

Poiché i rivetti tubolari sono realizzati con materiale tubolare, le opzioni di stile della testa sono limitate a tre:

Materiali che possiamo offrire

Una vera applicazione: rinforzo del telone in tessuto

Un produttore di teloni per autocarri pesanti aveva bisogno di rinforzare i punti di ancoraggio e gli occhielli sui bordi. Il tessuto era di poliestere spesso rivestito in PVC: i rivetti solidi avrebbero strappato il materiale, mentre i rivetti semitubolari richiedevano comunque più forza di quella che il tessuto poteva sopportare senza distorsioni.

Abbiamo fornito rivetti tubolari in ottone: gambo da 6,0 mm, testa rotonda da 11,0 mm, lunghezza canna da 10,0 mm, finitura liscia. L'albero completamente cavo si è allargato verso l'esterno con una forza minima, senza strappi o distorsioni. L'ottone forniva resistenza alla corrosione per l'esposizione all'esterno. Il cliente ha testato 500 rivetti su 100 teloni. Dopo 10.000 cicli di pull, zero guasti. Ora ordinano i nostri rivetti in lotti di 200.000 pezzi all'anno.

Come li produciamo: taglio tubi + intestazione

I rivetti tubolari sono realizzati con tubi metallici, non con filo. Il processo è diverso dai rivetti pieni o semitubolari.

1.Approvvigionamento di scorte di tubi– Acquistiamo tubi metallici certificati (senza saldatura o saldati) da stabilimenti approvati: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ottone, rame o alluminio. Ogni lotto viene fornito con un certificato di prova del mulino e un numero di colata.

2.Ispezione del materiale in entrata– Viene controllato il diametro esterno del tubo (±0,02 mm), lo spessore della parete e la composizione del materiale. I tubi non conformi alle specifiche vengono rifiutati.

3. Taglio del tubo– Il tubo viene tagliato alla precisa lunghezza del grezzo utilizzando un'apparecchiatura di taglio ad alta velocità. Ogni pezzo grezzo diventa un rivetto.

4. Intestazione– Il tubo grezzo tagliato viene inserito in una pressa per intestatura. Una matrice in metallo duro forma la testa (tonda, piatta o svasata) su un'estremità. Il tubo cavo rimane aperto all'estremità della coda.

5. Rifilatura– La bava attorno al bordo della testa viene rimossa.

6. Caduta– Le microbave vengono eliminate.

7. Placcatura o rivestimento– Zinco, nichel, laccatura, passivazione o altre finiture vengono applicate come specificato.

8. Ispezione finale– Smistamento ottico al 100% per dimensioni critiche. Campione AQL verificato manualmente. Rapporto dimensionale e Certificato di Conformità rilasciati con ogni spedizione.

Tempi di consegna:5–10 giorni standard; lavorazione personalizzata: 15–20 giorni.

La nostra attrezzatura di ispezione interna

Disponiamo di un set completo di apparecchiature di ispezione calibrate per verificare ogni lotto di rivetti tubolari:

Micrometro laser– Misurazione del diametro del gambo (±0,02 mm)

Comparatore ottico– Ispezione del diametro, dell'altezza e del profilo della testa

Sistema di misurazione delle immagini 2.5D– Verifica dello spessore delle pareti e della concentricità

Durometro Rockwell– Verifica della durezza della materia prima

Spettrometro– Verifica della composizione dei materiali

Camera per prove in nebbia salina– Test di resistenza alla corrosione (ASTM B117) quando richiesto

Spessimetro XRF– Verifica dello spessore della placcatura

Tutte le apparecchiature vengono calibrate annualmente da laboratori terzi accreditati. I registri delle ispezioni vengono conservati per cinque anni.

Dove vengono utilizzati

Teloni e tele– Punti di ancoraggio, rinforzi dei bordi, occhielli

Pelletteria– Fori per cinture, hardware per borse, selleria

Abbigliamento– Denim, abbigliamento da lavoro, attrezzatura outdoor

Mobilia– Tappezzeria, accessori in tessuto

Marino– Coperture in tela, attacchi vele, interni barche

Articoli sportivi– Zaini, attrezzatura da campeggio, imbracature di sicurezza

Automobilistico– Finiture morbide, pannelli in tessuto, assemblaggi interni

Cosa dicono i nostri clienti: feedback reali

Tre domande a cui rispondiamo spesso

D: "Qual è la differenza tra rivetti tubolari e rivetti semitubolari?"

R: Un rivetto tubolare è completamente cavo: l'intero cilindro è una parete sottile che si allarga verso l'esterno durante il posizionamento. Un rivetto semitubolare ha una cavità poco profonda (45–55% della lunghezza della canna) con una parete più spessa. I rivetti tubolari richiedono una forza di fissaggio minima (15-20% del solido) e sono ideali per materiali morbidi come tessuto, pelle e tela. I rivetti semitubolari offrono maggiore resistenza (80–90% del solido) e sono migliori per applicazioni generiche in cui è necessario un equilibrio tra resistenza e bassa forza di fissaggio.

D: "Possono essere utilizzati per applicazioni strutturali?"

R: I rivetti tubolari non sono progettati per applicazioni strutturali. La parete sottile non fornisce la stessa resistenza al taglio o alla trazione dei rivetti semitubolari o pieni. Scegli il tubolare per materiali morbidi, tessuto, pelle e assemblaggi leggeri. Scegli il semitubolare per i gruppi con carico moderato. Scegli il solido per giunti strutturali e portanti dove è richiesta la massima resistenza.

D: "Come faccio a selezionare la lunghezza corretta del cilindro per un rivetto tubolare?"

R: Selezionare una canna di circa 2,0–2,5 mm più lunga dello spessore totale della pila di materiale. La parete più sottile di un rivetto tubolare necessita di maggiore lunghezza per svasarsi uniformemente senza accartocciarsi. Ad esempio, se stai rinforzando un tessuto spesso 3 mm, scegli una lunghezza del cilindro di 5,0–5,5 mm. Inviaci lo spessore della pila di materiale e ti consiglieremo la lunghezza esatta.