Qual è il processo di svolta CNC?

Sai qual è il processo di svolta del CNC? Oggi ti faremo sapere il flusso di lavoro dettagliato in questo artico.

Quello che segue è il flusso di lavoro specifico perParti lavorate a CNC produzione:

1. Progettazione delle parti

Un pacchetto software dedicato viene utilizzato per creare un modello CAD dettagliato (design assistito da computer) della parte da lavorare.

2. Conversione al programma CAM

Il modello CAD viene convertito in un programma CAM (Manufacturing Aided Manufacturing), che genera il codice della macchina che controlla la macchina CNC.

3. Programmazione macchina

L'operatore programmi la macchina CNC con istruzioni di taglio specifiche, tra cui il movimento dello strumento di taglio, la velocità del tornio e il modello di taglio.

4. Impostazione della macchina

La preparazione di un tornio CNC prevede l'impostazione dello strumento richiesto nella torretta, la configurazione delle impostazioni della macchina in base al materiale e sulle specifiche delle parti e quindi il caricamento del programma software richiesto nella macchina.

5. Fiestare il materiale

Assicurare la materia prima nel mandrino del tornio garantisce che sia saldamente bloccato per la lavorazione di precisione.

6. Calibrazione della macchina

Esecuzione di un'esecuzione di calibrazione per confermare la configurazione corretta e regolare la posizione dello strumento secondo necessità.

7. Inizia a girare

L'operazione di svolta CNC inizia e la macchina utensile segue il percorso programmato per rimuovere il materiale del pezzo e lo forma automaticamente in base al design.

8. Monitoraggio del processo

Monitorare il processo di lavorazione per identificare eventuali problemi e apportare le modifiche necessarie per garantire un funzionamento ottimale.

9. Ispezione di qualità

Dopo aver completato la lavorazione, l'accuratezza e la qualità del finitoParti girate in CNC sono ispezionati e confrontati con le specifiche del modello CAD.

10. post-elaborazione

Completa eventuali passaggi di post-elaborazione necessari, come pulizia, lucidatura o trattamento superficiale della parte.

11. Ispezione e test finali

Eseguire un'ispezione finale di controllo della qualità per garantire che la parte soddisfi tutte le specifiche e le tolleranze richieste.